MLRLD熱流道系統的結構；
熱流道系統由如下的功能區域部件組成：
主流道，將從注射機料管來的熔體，通過它送進到分流道；
分流道，在兩個或多個熱嘴之間分流熔料；
熱嘴，通過它將熔體送到模具的型腔或附加的冷流道；
澆口，它為熱嘴式或模具的一部分。
什么是熱流道，為何塑膠射出成型要熱流道系統?
與傳統冷流道進澆方式比較起來，熱流道的優點可以提高產品的質量、方便射出條件調整及省去冷流道的回收處理，達到節省塑料和環保目的。
一套正常運作的熱流道系統是在不影響材料流變的前提下將射出機料管中融熔塑料引導到模穴中，其基本功能就如同注塑機料管的延長，以下是設計熱流道系統時需考慮的要素：
A、熱流道與模穴間的斷熱問題
B、系統工作環境有無失溫或漏膠的可能
C、適當的澆痕以及進膠方式，使工件能達到預期的功能
D.是否有與模具其它機構有沖突
依實際需要選擇適當的熱流道系統
因價格因素而選擇不當的熱流道系統將影響成品品質，熱流道的工作原理是將塑料均勻的導入每個模穴中，以下幾點可做為設計前的參考；
一、內熱式與外熱式熱流道的差異：
以流變學的觀點而言，塑料在流道內因射出壓力與流道壁磨擦產生剪切應力，各種塑料所能承受的剪切應力均不相同，如果剪切應力過大會導致村料微分子結構破壞，過而改變材料特性。
由于流道空間上的限制，內熱式熱流道比外熱式熱流道有更高的壓力降及剪切應力，外熱式熱流道能減少壓力降及剪切應力適用于敏感性塑料，換色能力亦優於內熱式熱流道。
二、流道平衡：
流道平衡是指塑料從注塑機料管到每一個模穴的幾何路徑相等，不平衡的流道設計可能導致部分模穴過度保壓或保壓不足，造成工件變形.起毛邊等缺陷。
在分流板的設計方面力求每條流道直徑、長度與轉彎角度一致，可平均分擔每個射點的壓力降及剪切應力。
針對不同塑料材質特性，分流板內的流道直徑大小，設計前要謹慎考慮，如熱敏感性塑料可考慮采用較小料徑，對剪切應力敏感的塑料需增大其料徑。
在換色能力方面，雖然流道直徑小的換色能力優於料道直徑大的，但相對會將使壓力降提高，造成充填上的問題，每套系統應針對其產品特性做適當的設計。
在射出成型中，塑料在流道內一直承受相當程度的剪切力，這個情況會導致敏感性塑料在流道內產生分子結構裂解的現象，如果流道內的轉角不夠滑順，這些裂解的材料就容易屯積在流道內的死角造成換色困難問題。
三、進膠方式：
進膠方式有許多種，如直接進膠、公模進膠或側邊進膠等，每種進膠方式均有其優缺點與限制，使用者需依實際需要來選擇。
針點澆口是最普遍性的進膠方式，因為澆口痕跡小可提高產品美觀度，另一方面當多點同時進澆時，針點澆口空間容易安排。
當澆口痕跡非常講究或需要快速充填時，可以考濾使用針閥式熱嘴，這種利用閥針的開關來控制進膠時間的方式最精確，成型條件的調整也最容易。
當成品不允許直接從頂部或底部進澆時，可考濾使用側邊澆口來設計，但需要特別注意其澆口設計與模具上的配合。
熱流道系統將多年來現場經驗，與理論相結合為塑膠射出成型業者提供完整的服務，從模具使用熱流道前，我公司會有一套完整的作業;從前工程;模具要使用熱流道的評估，熱流道的規劃，設計，報價，成交。到后工程售后服務;熱流道安裝調試溫度，試模，維修等，每一個環節均經過細心規劃、使顧客在使用上得到最大的便利。以下是本公司產品的概略介紹，作為模具設計前的參考資料，若有其他問題，請與我們的服務人員聯系。
如何選用熱流道
在選用前請考慮以下幾個問題：
1、成品塑料材質？有無添加濟？
2、成品重量及肉厚？
3、澆痕美觀要求？
4、進澆方式？
5、穴數？
我司提供技術支持方面：熱流道設計規劃，熱流道系統（從熱流道設計選擇、安裝、試模.維護、拆裝、維修）其它熱流道公司的產品維修等服務，完善的售后服務...
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